| E-YÖN-0902 |
İLERİ ÜRÜN KALİTE PLANLAMASI (APQP)
ÜRETİM PARÇASI ONAY PROSESİ (PPAP)
VE KONTROL PLANI
|
| Açıklama |
1990'lı yıllardan bu yana Kalite Yönetim Sistemleri'nde çok fazla değişim yaşandı. 1994 yılında yayınlanan ISO 9000 serisi standartları kuruluşlar tarafından hızla benimsendi. Kurumlar hem kendi sistemlerini bu standardın şartlarına göre tekrar gözden geçirdi, he mde ISO 9000 belgesini önemli bir pazarlama aracı olarak kullanmaya başladı.
Bu gelişmeler lokomotif durumunda olan otomotif sektöründe farklı algılandı. ISO 9000 serisi standartları bu sektörün çalışma dinamikleri için yeterli sayımadı. İlk hareket Amerikalı kuruluşlar olan Ford, Chrysler ve GM'den geldi. Bu kuruluşlar biraraya gelerek ISO 9000 serisi standartlar üzerine ek şartlar ilave etti (QS 9000). Bu kuruluşların tedarik zincirinde yer alabilmek için sözkonusu ek şartları da yerine getirmek gerekti. Daha sonra Alman, Fransız, İtalyan ve Japon otomotiv firmaları da biraraya gelerek kendi tedarikçilerine ek şartlar öne sürmeye başladılar. |
|
Otomotiv firmalarının önesürdüğü ek şartlar İleri Ürün Kalite Planlaması (APQP), Üretim Parçası Onay Prosesi (PPAP), Hata Türleri ve Etkileri Analizi (FMEA) ve İstatistiksel Proses Kontrol (SPC) gibi tekniklerin uygulanması yönündeki zorunluluklar yönünde birleşti.
Bu teknikleri hayata geçirerek otomotiv ana sanayicileri pazara sunulan ürünlerin sunum hızını kısaltmak, maliyetleri düşürmek ve kaliteyi sürekli artırmayı hedefledi. 2000'li yıllara gelindiğinde ISO 9001:2000 Kalite Yönetim Sistemi'nin süreç odaklı yapısı ile birlikte QS 9000 eşdeğeri müşteri sistekleri ISO/TS 16949:2002 Kalite Yönetim Sistemi Şartları altında toplandı. Standarda göre her bir yeni ürünün devreye alınması sırasında (APQP Süreci), yukarıda sıralanan tüm tekniklerin zorunlu olarak kullanımı benimsendi. Bugün sözkonusu tekniklerin kullanımı otomotif sanayii dışındaki sektörlerde de yavaş yavaş uygulama alanı bulmaya başladı.
|
 |
| Hedefleri |
Otomotiv başta olmak üzere tüm sektörlerede İleri Ürün Kalite Planlama Süreci ve Üretim Parçası Onay Prosesi dinamiklerinin tüm detayları ile uygulama örnekleri yardımı ile katılımcılara anlatımını sağlamak.
|
| İçerik |
- APQP Süreci
- ISO/TS 16949:2002 maddeleri ve yorumlaması
- İleri Ürün Kalite Planlaması'nın amacı
- APQP Ekibi
- Ürün Tasarım ve Geliştirme Planlaması
- Ürün Tasarım ve Geliştirme
- Proses Tasarımı ve Geliştirme
- Ürün ve Proseslerin Geçerli Kılınması
- Üretim
- PPAP Süreci
- PPAP Dosaysı İçeriği
- Kontrol Plan ve Detayları
|
| Yöntemi
|
Katilimcilar sayisina göre egitimin basinda 2 veya daha fazla takima ayrilmaktadir. Teorik bilginin aktarimi sirasinda sürekli takimlara görevler verilerek, becerilerine göre puanlar verilmektedir. Bunlara ilave olarak tüm egitim boyunca yayilmis uygulamalar sirasinda takimlarin basarisi egitimen tarafindan sürekli puanlanmaktadir.
Egitim basinda ve sonunda hgerçeklestirilen sinavlar yardimi ile bilgi seviyelerindeki artis ölçülmektedir. Sonuç olarak katilimcilarin egitim sirasindaki performanslari ile sinav sonucunda elde ettikleri basari seviyesi dikkate alinarak, toplam basari pauni olusturulmaktadir. Takim çalismasindan ve bilgi seviyesi ölçüm sinavindan en yüksek basariyi elde eden katilimci InoTec tarafindan ödüllendirilmektedir. |
| Katılımcılar |
Yeni ürünlerin devreye alınması sırasında görev alan kurum çalışanları. |
| Gerekli Ön Bilgiler |
Katılımcıların ISO/TS 16949:2002 Kalite Yönetim Sistemi temel eğitimini almış olmaları tavsiye edilir. |
| Süresi |
2 Gün
|
Eğitimler ve Eğitim Hizmetlerimiz Hakkında Detaylı
Bilgi Almak Lütfen için Bizimle İletişim Kurun.
Eğitim Rezervasyon, Kayıt, Kayıt İptal İşlemleri Hakkında Kuralları Mutlaka Okuyunuz. |
. 
