8D süreci; 8 adımdan oluşan problem ele alma ve çözme sistematiğidir. Chrysler'in 7D'sine (yedi adımlı disiplin) karşın Ford tarafından benimsenen 8 adımlı disiplin bugün otomotiv sanayii tarafından daha yaygın uygulama alanı bulmuştur.

8 adımlı disiplinin en önemli avantajı takım çalışması prensipleri doğrultusunda çalışmanın temelinde yer alamasıdır. Böylece, problem çözme sürecinde ihtiyaç duyulan farklı bakış açıları ve kuruluş içinde müşteri isteklerinin öneminin yaygınlık kazanması sağlanmaktadır. Diğer taraftan son adımda yer alan, problem çözme takımının kutlanması ve takdir edilmesi; kurum içi motivasyonun sağlanması açısından önemli etken olarak karşımıza çıkmaktadır.

ISO/TS 16949:2002 KYS başta olmak üzere ISO 9001:2000 KYS ve diğer yönetim sistemleri temelinde çalışan kuruluşların benimsediği bir çalışma şeklidir. Özellikle Ford tedarik zincirinde yer alan tüm kuruluşların uygulaması zorunlu bir süreçtir.

• Giriş
• 1D - Takım yaklaşımı
• 1D - Problem tanımlama
• 3D - Acil düzeltici faaliyetler
• 4D - Kök neden analizi
• 5D - Düzeltici faaliyet geçerliliği
• 6D - Kalıcı düzeltici faaliyetler
• 7D - Problem tekrarının önlenmesi
• 8D - Takım kutlaması

Katılımcılar sayısına göre eğitimin başında 2 veya daha fazla takıma ayrılmaktadır. Teorik bilginin aktarımı sırasında sürekli takımlara görevler verilerek, becerilerine göre puanlar verilmektedir. Bunlara ilave olarak tüm eğitim boyunca yayılmış uygulamalar sırasında takımların başarısı eğitimen tarafından sürekli puanlanmaktadır.

Eğitim başında ve sonunda hgerçekleştirilen sınavlar yardımı ile bilgi seviyelerindeki artış ölçülmektedir. Sonuç olarak katılımcıların eğitim sırasındaki performansları ile sınav sonucunda elde ettikleri başarı seviyesi dikkate alınarak, toplam başarı paunı oluşturulmaktadır. Takım çalışmasından ve bilgi seviyesi ölçüm sınavından en yüksek başarıyı elde eden katılımcı InoTec tarafından ödüllendirilmektedir.